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绝缘对生产工艺的要求
发布者：广州中缆电线电缆有限公司 发布时间： 2012-5-31
1、主机温控要求
绝缘料的塑化温度范围约在115-120℃,
低于塑化温度，就会造塑化不良；高于塑化温度的一个分解温度（5~10℃），也会产生预交联，出现僵块。因此,
在生产过程中必须严格控制好温度。
2、绝缘的要求
在绝缘生产过程中常见质量问题的处理：A、绝缘偏芯，产生原因：一是偏芯未及时调整；二是模具未按规定选配；三是中点不稳定。解决办法：一是紧固调偏螺丝，调整偏芯；二是调整合适的模具；三是调整中点控制。B、绝缘表面不光滑、发毛，产生原因：一是机头温度过高或过低；二是模套太大；三是原材料不合格。解决办法：一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。C、绝缘线芯竹节形，产生原因：一是收线、放线张力不均匀。应及时调整张力；二是硫化管循环水供应不足。应及时清理水箱和过滤网上的附着物；三是硫化管循环水水温过高。应及时调节热交换器冷却水进水阀；四是绞线外径不均匀、偏大。应及时剪去不合格部分导体。D、绝缘气孔，产生原因：一是绝缘料受潮。应及时调整合格料；二是氮气压力低。应及时增加氮气压力。E、150挤出机出胶量不稳定，产生原因：一是不同厂家不同批号的绝缘料混用。应及时区分，要使用同一厂家同一批号的绝缘料；二是螺杆运行后温度偏高。应及时使用螺杆冷却系统；三是料斗及吸料器空滤中吸附的绝缘料中析出物落入机筒。应及时清理料斗及吸料器空滤。
停车时，应加入清洗料，并将交联料顶出来，清洗料为热塑料性料，且价格便宜，使用开车料可避免在螺杆内残留烧焦的粒子，保证电缆绝缘的质量，采用清洗料还可使操作工有充分的时间校正绝缘的偏芯度。
在生产过程中，除偏芯度要求控制外，还应在配模时注意将电缆模具外径尺寸放大些，将出料速度和温度调节得好一些，使绝缘层和外半导体电层都处于拉伸状态下生产，这样可使绝缘和外半导电层表面很光滑，并可防止外半导电层嵌入绝缘表面。因此，我们必须注意控制出料的速度和温度，使电缆各层间起拉伸作用，电缆表面光滑且局放水平也提高。
3、对氮气系统和交联管的要求
交联电缆在交联生产过程中，如加热管内氮气纯度不够，混入了一部分空气，则绝缘会焦化变色，严重时会使绝缘表面硬化影响到电缆热延伸值，产生了氧化老化，其实工业用氮气的纯度可达99。5%左右,对交联电缆生产完全绰绰有余。可是由于交联管充氮的方式是用氮气赶掉管内的残余空气，要求有足够的充氮容量，才能使交联管内氮气纯度提高，同时由于管子的连接，密封泄露等，也会降低氮气的纯度，一般要求氮气的容量应大于10
m3/h，选用一台KLN-20y小型压缩机组就足够了，氮气发生量可达40m3/h气态氮。
在交联反应中产生的付产品可在高温下直接排出管外，如碰到处于温度较低处的管壁，容易凝结，时间久了就形成较厚的污垢，如加热管当中的装有悬链控制器的长约1。3m管子附近，以及与冷却水交界面处的管子都容易使付产品凝结，如果年久不清理，甚至可使管子堵塞或擦伤电缆的外半导电层，我厂均已重视清理工作，在加热管中，因为管壁温度高，管子不会结垢，故清理时只要在上述两个地方拆开后，用机械方法清除即可。
绝缘料的塑化温度范围约在115-120℃,
低于塑化温度，就会造塑化不良；高于塑化温度的一个分解温度（5~10℃），也会产生预交联，出现僵块。因此,
在生产过程中必须严格控制好温度。
2、绝缘的要求
在绝缘生产过程中常见质量问题的处理：A、绝缘偏芯，产生原因：一是偏芯未及时调整；二是模具未按规定选配；三是中点不稳定。解决办法：一是紧固调偏螺丝，调整偏芯；二是调整合适的模具；三是调整中点控制。B、绝缘表面不光滑、发毛，产生原因：一是机头温度过高或过低；二是模套太大；三是原材料不合格。解决办法：一是调整机头温度；二是调整模套；三是选用合格的原材料。C、绝缘线芯竹节形，产生原因：一是收线、放线张力不均匀。应及时调整张力；二是硫化管循环水供应不足。应及时清理水箱和过滤网上的附着物；三是硫化管循环水水温过高。应及时调节热交换器冷却水进水阀；四是绞线外径不均匀、偏大。应及时剪去不合格部分导体。D、绝缘气孔，产生原因：一是绝缘料受潮。应及时调整合格料；二是氮气压力低。应及时增加氮气压力。E、150挤出机出胶量不稳定，产生原因：一是不同厂家不同批号的绝缘料混用。应及时区分，要使用同一厂家同一批号的绝缘料；二是螺杆运行后温度偏高。应及时使用螺杆冷却系统；三是料斗及吸料器空滤中吸附的绝缘料中析出物落入机筒。应及时清理料斗及吸料器空滤。
停车时，应加入清洗料，并将交联料顶出来，清洗料为热塑料性料，且价格便宜，使用开车料可避免在螺杆内残留烧焦的粒子，保证电缆绝缘的质量，采用清洗料还可使操作工有充分的时间校正绝缘的偏芯度。
在生产过程中，除偏芯度要求控制外，还应在配模时注意将电缆模具外径尺寸放大些，将出料速度和温度调节得好一些，使绝缘层和外半导体电层都处于拉伸状态下生产，这样可使绝缘和外半导电层表面很光滑，并可防止外半导电层嵌入绝缘表面。因此，我们必须注意控制出料的速度和温度，使电缆各层间起拉伸作用，电缆表面光滑且局放水平也提高。
3、对氮气系统和交联管的要求
交联电缆在交联生产过程中，如加热管内氮气纯度不够，混入了一部分空气，则绝缘会焦化变色，严重时会使绝缘表面硬化影响到电缆热延伸值，产生了氧化老化，其实工业用氮气的纯度可达99。5%左右,对交联电缆生产完全绰绰有余。可是由于交联管充氮的方式是用氮气赶掉管内的残余空气，要求有足够的充氮容量，才能使交联管内氮气纯度提高，同时由于管子的连接，密封泄露等，也会降低氮气的纯度，一般要求氮气的容量应大于10
m3/h，选用一台KLN-20y小型压缩机组就足够了，氮气发生量可达40m3/h气态氮。
在交联反应中产生的付产品可在高温下直接排出管外，如碰到处于温度较低处的管壁，容易凝结，时间久了就形成较厚的污垢，如加热管当中的装有悬链控制器的长约1。3m管子附近，以及与冷却水交界面处的管子都容易使付产品凝结，如果年久不清理，甚至可使管子堵塞或擦伤电缆的外半导电层，我厂均已重视清理工作，在加热管中，因为管壁温度高，管子不会结垢，故清理时只要在上述两个地方拆开后，用机械方法清除即可。