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拉丝、退火工艺要求
发布者:广州中缆电线电缆有限公司 发布时间: 2012-5-31
进厂的铜、铝杆首先进行性能测试,即电阻率、伸长率、抗拉强度符合标准,外观光亮,无氧化斑点。拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。单丝表面应光洁、平整,不得有明显氧化、毛刺、油污等缺陷。为便于电力电缆弯曲,铜铝导体应当柔软。铝导体用单线应符合GB
3955-2009中A4或A6状态的硬铝线标准,铝杆的抗拉强度对A4或A6状态分别为95—115和110—130N/mm2范围内,伸长率分别为大于等于10%和8%。中高压导体的铝单丝不需要进行退火,但亦能达到A6状态的要求,因交联电缆在生产过程中,导体挤包绝缘后,即进入380—400℃的硫化管内交联,这就是一种自动退火的方式;对铜导体用单线应符合GB
3953-2009中TR型软铜单线标准。对铜单线缸式退火工艺要求:最高退火温度、退火时间、真空压力、充气压力、保温时间、冷却时间等需符合标准。退火工序应注意以下几点:A、严禁规格相差较大的单丝混装;B、冷却以风冷为主,严禁将未经风冷的炉直接放入水中,夏季冷却时间为24小时,冬节为17小时;C、对各炉的气压时刻关注;D、经常对退火炉检修和保养,清理炉内杂物,且保持炉体干燥;
2、绞合导体中、高压交联电缆导体必须紧压绞合,其质量要求必须符合以下几点:(1)导体圆整性要好,在交联生产时,不会被挤出机模芯卡住;(2)表面需光滑且凸棱要较小,这样内半导电层厚度可薄一些,且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去;
(3)导体外径结构尺寸需均匀,不能有偏差。绞向、节距均应符合工艺规定; (4)导体绞合节距应均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象;
(5)导体应光洁,无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷; (6)绞合时,单丝接头必须风焊,焊接点需挫平,接头间距离应符合工艺规定;
(7)收放线张力应均匀适中,收排线应紧密、整齐,不能交叉、压叠。
(8)铜铝导体除应光亮柔软,紧压不松股等要求外,在导体线盘上应有防尘防雨遮盖。
3955-2009中A4或A6状态的硬铝线标准,铝杆的抗拉强度对A4或A6状态分别为95—115和110—130N/mm2范围内,伸长率分别为大于等于10%和8%。中高压导体的铝单丝不需要进行退火,但亦能达到A6状态的要求,因交联电缆在生产过程中,导体挤包绝缘后,即进入380—400℃的硫化管内交联,这就是一种自动退火的方式;对铜导体用单线应符合GB
3953-2009中TR型软铜单线标准。对铜单线缸式退火工艺要求:最高退火温度、退火时间、真空压力、充气压力、保温时间、冷却时间等需符合标准。退火工序应注意以下几点:A、严禁规格相差较大的单丝混装;B、冷却以风冷为主,严禁将未经风冷的炉直接放入水中,夏季冷却时间为24小时,冬节为17小时;C、对各炉的气压时刻关注;D、经常对退火炉检修和保养,清理炉内杂物,且保持炉体干燥;
2、绞合导体中、高压交联电缆导体必须紧压绞合,其质量要求必须符合以下几点:(1)导体圆整性要好,在交联生产时,不会被挤出机模芯卡住;(2)表面需光滑且凸棱要较小,这样内半导电层厚度可薄一些,且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去;
(3)导体外径结构尺寸需均匀,不能有偏差。绞向、节距均应符合工艺规定; (4)导体绞合节距应均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象;
(5)导体应光洁,无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷; (6)绞合时,单丝接头必须风焊,焊接点需挫平,接头间距离应符合工艺规定;
(7)收放线张力应均匀适中,收排线应紧密、整齐,不能交叉、压叠。
(8)铜铝导体除应光亮柔软,紧压不松股等要求外,在导体线盘上应有防尘防雨遮盖。