拉丝、退火工艺要求

 发布者：广州中缆电线电缆有限公司   发布时间： 2012-5-31      

进厂的铜、铝杆首先进行性能测试，即电阻率、伸长率、抗拉强度符合标准，外观光亮，无氧化斑点。拉丝时单丝直径、偏差、椭圆度应符合工艺规定。单丝表面应光洁、平整，不得有明显氧化、毛刺、油污等缺陷。为便于电力电缆弯曲，铜铝导体应当柔软。铝导体用单线应符合GB
3955-2009中A4或A6状态的硬铝线标准，铝杆的抗拉强度对A4或A6状态分别为95—115和110—130N/mm2范围内，伸长率分别为大于等于10%和8%。中高压导体的铝单丝不需要进行退火，但亦能达到A6状态的要求，因交联电缆在生产过程中，导体挤包绝缘后，即进入380—400℃的硫化管内交联，这就是一种自动退火的方式；对铜导体用单线应符合GB
3953-2009中TR型软铜单线标准。对铜单线缸式退火工艺要求：最高退火温度、退火时间、真空压力、充气压力、保温时间、冷却时间等需符合标准。退火工序应注意以下几点：A、严禁规格相差较大的单丝混装；B、冷却以风冷为主，严禁将未经风冷的炉直接放入水中，夏季冷却时间为24小时，冬节为17小时；C、对各炉的气压时刻关注；D、经常对退火炉检修和保养，清理炉内杂物，且保持炉体干燥；

2、绞合导体中、高压交联电缆导体必须紧压绞合，其质量要求必须符合以下几点：(1)导体圆整性要好，在交联生产时，不会被挤出机模芯卡住；(2)表面需光滑且凸棱要较小，这样内半导电层厚度可薄一些，且半导电料也不会嵌到导体缝隙中去；
(3)导体外径结构尺寸需均匀，不能有偏差。绞向、节距均应符合工艺规定； (4)导体绞合节距应均匀、稳定、无松丝、缺丝、跳丝等现象；
(5)导体应光洁，无氧化、毛刺、刮伤、油污等缺陷； (6)绞合时，单丝接头必须风焊，焊接点需挫平，接头间距离应符合工艺规定；
(7)收放线张力应均匀适中，收排线应紧密、整齐，不能交叉、压叠。
(8)铜铝导体除应光亮柔软，紧压不松股等要求外，在导体线盘上应有防尘防雨遮盖。